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(1) 射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如：垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂，成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2) 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录，可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时，也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件(如：不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
(4) 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。
(5) 射线检测、超声波检测
射线检测、超声波检测是对材料、工件内部缺陷检测的主要手段，广泛应用于钢结构、锅炉、压力容器、铸造等行业。通过缺陷的性质、大小来判断缺陷的危害程度，同时判定缺陷的位置，以利于准确的修复。
磁粉检测、渗透检测作为表面缺陷和穿透性缺陷的检测，是对射线检测、超声波检测的有力补充。
TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷jianduan发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。
根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种，目前无损检测研究部新发展的检测方向)
农村危房鉴定D级：
1.地基基础：地基基本失去稳定，基础出现局部或整体坍塌。
2.墙体：承重墙有明显歪闪、局部酥碎或倒塌。墙角处和纵、横墙交接处普遍松动和开裂。非承 重墙、女儿墙局部倒塌或严重开裂。
3.梁、柱：梁、柱节点破坏严重。梁、柱普遍开裂。梁、柱有明显变形和位移。部分柱基座滑移 严重，有歪闪和局部倒塌。
4.楼、屋盖：楼、屋盖板普遍开裂，且部分严重开裂。楼、屋盖板与墙、梁搭接处有松动和严重 裂缝，部分屋面板塌落。屋架歪闪，部分屋盖塌落。
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近几年来，由于各方面因素的影响导致越来越多的建筑物地基发生不均匀沉降，致使部分建筑房屋整体出现倾斜的现象。房子的倾斜值不是仅仅根据房屋的倾斜程度超过多少角度而决定，需要根据房屋的高度、用途等来判断房屋倾斜的程度是否超过安全范围的标准值来判断的。
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根据相关规范、规定，并结合委托方要求，本次具体检测内容为：
1、火灾过程、燃烧范围、过火面积调查，通过现场残存材料的状态分析判断火灾现场的温度。
2、过火后钢结构结构损伤情况调查，调查屋顶钢结构构件的损伤情况。
3、过火后混凝土结构损伤情况调查，调查混凝土表面色泽、锤击反应、混凝土剥落、露筋、混凝土强度、墙体开裂等情况。
4、采用钻芯法抽样检测过火区和非过火区柱、梁、板混凝土强度。
5、房屋变形情况检测。
6、对钢结构、混凝土构件、围护墙构件进行初步鉴定评级。
7、提供火灾损伤检测报告。
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桥梁支座检测：桥梁是公路交通的重要组成部分，其重要性不言而喻。随着我国经济的发展，高速公路建设步伐不断加快，对桥梁的要求也越来越高。在公路上使用的各种类型桥梁中，板式橡胶支座的使用范围广、数量多、更换也快。本文主要介绍关于板式橡胶支座的检测方法以及如何判断是否合格的问题。
一、概述 板式橡胶支座的安装质量直接关系到整桥的承载能力与使用性能。由于目前市场上销售的国产及进口产品均存在不同程度的变形或损坏问题(包括老化)，因此需要定期进行现场检查与维修保养工作。
二、施工准备：
1、准备工作：
(1)人员组织：
根据工作量的大小确定施工人数;
(2)材料供应：
根据工程量大小提前备好所需材料;
(3)设备工具的准备：
准备好相应的测量工具和维修工具等;
(4)其他相关材料的准备工作：
如安全网等防护设施的准备等。
三、施工步骤：
1、放样 在墩顶设置标尺并做好标志桩以控制标高位置和方向。
2、定位 根据图纸要求在墩顶划出定位线。
3、预检 对待安装的梁体进行检查。
4、安装 将梁体吊起至设计高度后进行安装。
5、检查 检查各部位的连接情况。
6、调整 调整各部位的受力情况。
7、灌浆 待所有部位都调整好后开始灌入环氧砂浆。
